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印染新技术——改性棉(无盐无碱快速染色)

印染行业由于加工与生产工艺环节上的落后,逐渐成为重点关注的高污染、高能耗、高排放的“三高”行业之一。随着国家环保政策的实行,印染行业大规模的停产和整改,新型节能环保的印染工艺取代落后、高污染的旧工艺不言而喻。在传统活性浸染工艺中,盐、纯碱、固色剂的使用是必需的,而且颜色越深,用量也随之越大,由于在染色过程中使用的大量的无机盐无法进行回收和降解处理,染色后排放的污水常常会造成环境改性棉(无盐无碱快速染色)技术的开发成功,为印染实现无污染化生产带来了革命性突破!

什么是改性棉?

改性棉是在棉纤维染色前用阳离子对棉纤维进行改性后的一种特殊纤维。这种纤维在着色方式上由普通棉纤维传统被动着色转变为主动吸色,通过这种染色方法能够大量节省印染过程中各类资源的消耗,从而从根本上解决印染资源消耗及污水排放等综合性问题,同时带来纺织品品质的升级。是一款新型的环保、低碳、绿色纤维产品。

改性棉的优势

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改性棉纤维在纺纱、织布过程中与普通棉花没有更多区别,它与普通棉纤维混纺,面料会出现缎染等不同色彩效果,改性棉纤维也可以直接染色后再进行纺织工艺的加工,从而走色纺工艺路线,解决色纺交期长的问题从而降低备货风险。


2.
在染色环节不用高温(水温不超过60度)、不用漂洗(用水量是传统用水量的10%)、生产用水全部循环使用(染色后的水是清水,对外不排放,对环境没有污染)、染后的纤维不掉色。

无盐、无碱、连续化染色,织物染色深度高了80%以上,同时节约能源50%、节水90%、节约染化料25%-35%、污染物排放减少90%,节约用电30%以上,节约助剂成本90%以上,提高工作效率40-60%。

通过优化棉织物改性工作,改变了棉织物的染色工艺,活性染料在改性棉织物上的耐洗色牢度达到4.5级,实现了上染百分率高达90%以上,工业废水排放量基本为零,且工业废水中不含有毒有害物质,实现了操作简单,低碳环保、无工业废水。

3

工艺流程缩短50%左右,生产效率大幅提升,产量提高300%以上。染色过程简单,更易控制生产,染色一次成功率提高。缸差减少,品质大幅提升。

工艺简单,对染料性能的依存性降低;不必担心染料水解的问题;染深色时没有阻染现象;高上染率和固色率,减少对三原色染料性能的依赖;减少其他化学品的使用量,对环境污染降到最低。

无污染色工艺对环保节能的好处:

纤维与染料通过阴阳离子自身反应,省去促染、匀染、固色等环节,降低了传统工艺大量的能源消耗,属低碳节能产品

针织、梭织面料、家纺面料、牛仔产品、毛衫、医疗卫生辅料、美容化妆纯棉用品、床上用品、孕婴服装等

改性棉秉承绿色、环保、可持续发展的理念,以颠覆性的创新思维,引领低排放、高环保的原生态潮流。简易、快捷的染色工艺,使产品在生产周期、交货速度、节能环保等方面有着得天独厚的优势。势必是新兴产业一颗耀眼的明星。

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