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针织物常遇见的五大问题点!

目前,我国的面料绝大多数都是分为针织和梭织的。梭织面料就是把经纱和纬纱相互垂直交织在一起形成的织物。针织面料则是用织针将纱线或长丝构成线圈,再把线圈相互串套而成。

针织,指利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程。可以横向或纵向地进行,横向编织称为纬编织物(weft knitted fabric),而纵向编织称为经编织物(warp knitted fabric)

线圈就是针织物的最小基本单元,而线圈由圈干和延展线呈一空间曲线所组成。

目前,针织面料广泛应用于服装面料及里料,家纺等产品中,受到广大消费者的喜爱。针织面料在印染的过程中,总是会出现在各类问题,本文就针对其中6种问题最见。

1色牢度不合格

色牢度,是指纺织品的颜色对在加工和使用过程中各种作用的抵抗力。根据试样的变色和未染色贴衬织物的沾色来评定牢度等级。纺织品色牢度测试是纺织品内在质量测试中一项常规检测项目。

色牢度的种类很多,有日晒牢度、皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、升华牢度、熨烫牢度等,这些牢度,关键在于染料结构性能,而且还与纤维、染料浓度、染整工艺、外界条件等密切相关,所以色牢度是否达标,关键是选择染料,其次是染色工艺及助剂的应用。 

染色工艺制订时,必须根据染料、纤维及客户指标合理确定,使染料在助剂帮助下,在一定条件下尽可能坚牢地上染纤维,使其充分固着,对于助剂来说,一是选用好的匀染剂和促染剂,使染料缓慢、均匀、充分上染纤维;二是加螯合剂,克服染料与水中金属离子络合而成浮色,并减少活性等染料在水中的水解;三是选择优秀的皂洗剂,去净浮色,并防浮色重新沾污织物;四是选择适当的固色剂,目前对升华牢度,日晒牢度等尚无理想的固色剂,针对皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度等各项指标均有优良的固色剂可选择。

2脆损

脆损表现为强力下降,除前处理因氧漂不当等工序造成脆损甚至破洞等原因外,染色阶段造成的脆损一般有两种原因,一是象硫化黑这样的染料造成的光敏脆损,需用防脆剂改善,还有像还原染料染色中强还原剂和强氧化剂等对纤维的脆损;二是染色阶段或中和阶段的用酸不当,中和一般用酸是冰醋酸,而市场上目前供应一些代用酸,这些代用酸有的像BASF公司的有机缓冲酸,不含硫酸,盐酸、磷酸等强无机酸,性能甚至比醋酸还优,宁波华科纺织助剂的有机酸也是如此,这些缓冲酸而且还可改善冰醋酸的一些弊病(如冰醋酸冬天使用不便、刺激味大、残留酸味、与水中金属离子(Ca2+、Mg2+)等结合后留在织物上造成色光萎暗等)。而一些含H2S04HClH3P04等的代用酸,不仅造成染色色光变化,对染整设备及泵有腐蚀作用,而且中和后酸残留还会造成织物在酸性条件下的脆损。

3皱条

产生的主要原因有设备原因,也有装布量的原因,浴比原因及加工工艺操作等原因,设备的不同如一管的装布量,布与布之间的压力和摩擦,泵力及强力大小均影响织物布面平整度,浴比的大小也会影响布面平整度,工艺操作中助剂泡沫太多造成织物上浮打法及工艺操作中升温及降温出现骤冷骤热现象均会造成细皱现象。目前的浴中润滑防皱剂、浴中宝、浴中柔软剂均可改善细皱条现象,但如果设备不改善,工艺控制不佳,单靠加浴中润滑剂是无法完全避免细皱条产生的。

4风印

风印与助剂关系不大,关键是染料本身的性能(耐酸碱性)及织物带酸碱性、空气的湿度及酸气等有关,如直接染料中的耐晒翠兰GC、冻黄G等遇酸气易产生风印、活性中的翠兰KN-G、艳橙X-GN等对酸碱敏感也易产生风印、分散染料中如黄RGFL对碱敏感,也易产生风印,对助剂来说,中和必须做好,使布面尽可能PH=7。因此还必须注意中和时的酸和碱的品种,酸尽可能用冰醋酸或有机代用酸,绝不能用含H2S04HCl等强无机酸的代用酸,碱的选择同样也要尽可能缓和一些。

5

色点(包括白点)

色点产生的原因也很多,如白点,可能是非成熟棉不上染染料的原因,也可能是纯碱等固体沾在布上造成局部不上染等原因。色点的产生主要原因是: 

① 染料选择不当:染料颗粒偏大或极易产生凝聚而成色点; 

② 染料溶解不良:未溶解的染料进入染液沾在织物上而成色点; 

③ 水质不佳:水质差造成染料凝结: 

④ 设备不净:染缸的焦油状物下掉造成色点; 

⑤ 助剂原因:在染色时加入的助剂有时造成染料反而凝集而产生色点;助剂泡沫太多,泡沫与染料结合成有色泡沫,沾于织物形成色点;助剂析出与染料结合沾于织物与设备上,而设备上的凝集物又会转沾在织物上造成色点。

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