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YS-GJL-4通风管道大型耐火性能试验垂直炉

耐火极限试验,按照国家标准GB/9978-2008的要求,耐火性能试验应采用明火加热,使试件受到与实际火灾时相似的火焰作用。本试验炉模拟火灾时的实际升温过程,达到对试件进行耐火极限试验的要求,综合评定构件的耐候性能。
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耐火极限试验,按照国家标准GB/9978-2008的要求,耐火性能试验应采用明火加热,使试件受到与实际火灾时相似的火焰作用。本试验炉模拟火灾时的实际升温过程,达到对试件进行耐火极限试验的要求,综合评定构件的耐候性能。
GB 9978-2008《建筑构件耐火试验方法》
主要技术性能指标
1、炉温控制
根据国家标准GB 9978的规定,试验炉内温度的升温曲线应满足下式要求:
T - T0  = 345lg(8t+1)
式中:t ― 试验所经历的时间,min;
T ― 升温t时刻的炉温,℃;
T0―炉内的初始温度应在5℃~40℃范围内,℃。
2、压力要求
在炉内3m高度,离试件表面100mm处,检测炉内压力:
a 试验开始5 min后,炉压为15Pa±5Pa;
b试验开始10 min后,炉压为17Pa±3Pa。
3、耐火极限判定
a失去完整性。
b失去隔热性。试件背火面的平均温升超过试件表面初始平均温度140℃或背火面上任何一点的温升超过该点初始温度180℃时。
技术参数
1、炉子型式:立式综合耐火试验炉
2、窑内尺寸:3.0m×3.0m×1.2m
3、燃料:天然气或液化石油气
4、最高使用温度:1300℃
5、烧嘴数量:8套
6、排烟温度:<100℃
7、排烟风量:≈16000m3/h
8、炉壁温升:<室温+40℃(非烧嘴和观察窗周围区域)
9、保温材料:莫来石耐火砖,烟道内贴含锆棉组块。
10、热电偶:炉内热电偶9支;背温热电偶30支,
             移动热电偶1支,环境热电偶1支。
             热电偶符合GB9978.1标准规定,符合GB/T16839.1规定的镍铬-镍硅(K型)热电偶,炉内热电偶测试精度±15℃
             背火面热电偶测试精度±4℃,移动热电偶测试精±4℃环境热电偶测试精度±1℃,背火面测试预留30个接口,同时可测量30个背火面温度的热电偶接口位置。
11、关火窗:炉体后壁4个
12、燃烧控制形式:比例燃烧,窑压自动控制、温度自动调节,温度曲线程 序控制、计算机辅助管理
13、排烟形式:背面机械排烟,接水洗除尘塔。
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