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耐划痕测试常用方法和原理解析
发布日期:2021-12-27
 涂装好的产品在包装、运输和使用过程中免不了要受到硬物的划擦,不耐划擦的漆膜常常会留下划痕,甚至被划破,这样既影响装饰效果又使漆膜丧失了保护作用。因此,漆膜耐划伤性能的好坏受到了涂料制造商、涂料单位和涂装产品使用者的普遍关注。
 
    耐刮擦试验仪:
 
    本公司供应的该型号耐刮擦试验仪为多功能刮擦仪。
 
    符合标准:
 
    GB/T2918,GB/T6151,GB/T8424.3,PV3952,BMWGS97034-2,BMWGS97034-9,GMN3943-2003,FLTMBN108-13,STD1024-3113,GMW14698-A,GMW14688
 
    适用范围:
 
    耐刮擦试验仪适用于各种汽车用内饰材料,如塑料、橡胶、皮革、织物、涂层材料、非涂层材料及其他复合材料等的耐刮擦性能检测。
 
    技术参数:
 
    1.行程范围:10-200mm;
 
    2.速度范围:10-200mm/s;
 
    3.速度缓冲:10±1mm;
 
    4.金属刮擦头直径:0.5mm、0.75mm、1mm(Erichsen318)、3mm、5mm、7mm;
 
    5.金属刮擦头材质:碳化钨;
 
    6.加压砝码及刮擦组件总重量:2N,3N,5N,7N,8N,10N,12N,15N,20N(可任意配选)质量误差不超出1%;
 
    7.塑料刮指:聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA);
 
    i.直径16mm厚度1mm;
 
    ii.刮指边缘的半径为0.5mm;
 
    iii.硬度为shoreD85。
 
    8.电源:AC220V±10%,50Hz。
 
    测试原理
 
    1ISO12137-1:1997和ASTMD5178-98的测试原理:
 
    将受试产品以均匀厚度施涂于具有均匀表面纹理的平整试板上。干燥/固化后,通过推动在弧形(环形或圆环形)划针下的试板来测定耐划伤性,划针被安装成以45°角下压至试板表面上。以逐级增加压在试板上的负荷直至涂层被划伤为止。
 
    2ISO12137-2:1997的测试原理:
 
    将受试产品以均匀厚度施涂于具有均匀表面纹理的平整试板上。干燥/固化后,通过推动在尖顶划针下的试板来测定耐划伤性,划针被安装成以垂直方向下压至试板表面上。连续增加压在试板上的负荷直至涂层被划伤为止。
 
    ISO12137—1:1997和ISO12137—2:1997中耐划伤性
 
    是指漆膜表面耐由于规定划针推过其表面的作用而造成的划痕或形成的其他缺陷的性能。划伤涉及的漆膜表面的缺陷范围很大,包括:
 
    (a)塑性变形———永久性的表面压痕,有或无任何表面瑕疵或内聚的裂痕;
 
    (b)表面瑕疵———由试验线和临近表面之间光的散射差异而造成的对外层表面外观的影响;
 
    (c)表面划痕———一种划透表面的连续切割痕或擦伤痕;
 
    (d)内聚裂痕———存在的可见表面开裂或裂缝。
 
    2ASTMD5178—98中耐划伤性:
 
    涂层抵抗由轻度摩擦引起的损伤的能力。